Hogyan kell használni a cérium -oxidot?

A cerium -oxidot (CEO₂), mint egy multifunkcionális ritkaföldfém vegyületet, széles körben használják számos ipari területen, annak egyedi fizikai és kémiai tulajdonságai miatt, mint például a magas oxigén tárolókapacitás, a kiváló polírozási teljesítmény és a hőstabilitás. Az alábbiakban bemutatjuk a cérium -oxid különféle felhasználásait különböző forgatókönyvekben:
Alkalmazás a polírozás területén
A cérium -oxid leginkább reprezentatívabb használata polírozószerként, különösen az üveg- és optikai termékek feldolgozásában.
Üvegcsiszolási folyamat
Készítse el a polírozó folyadékot: Keverje össze a cérium-oxidport 1 - 5 mikron részecskemérettel vízzel, hogy szuszpenziót képezzen, 5% -20% -os tömeg arányban (a koncentráció a polírozási pontosság szerint beállítható, és a koncentrációt csökkenteni kell a magas pontosságú polírozáshoz).
Építés: Mártsa be a polírozó folyadékot filc vagy poliuretán polírozó párnával, egyenletesen vigye fel az üveg felületére, és mérsékelt nyomást gyakoroljon egy polírozógépen vagy manuálisan körkörös mozgásokhoz. A polírozási elv az, hogy könnyen lecsillapítható lágyító réteget képezzenek az üvegfelület kémiai reakcióján keresztül, hogy elérjék a nyomkövetések eltávolítását és ragyogását.
POST - Feldolgozás: A polírozás után alaposan öblítse le az üvegfelületet tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a maradék polírozószert és kerülje a másodlagos szennyeződést.
Az optikai lencsék polírozásának kulcsfontosságú pontjai
A precíziós optikai lencsékhez egy alacsony - koncentráció-polírozó folyadék szükséges, amelynek koncentrációja 3–10%, és speciális precíziós polírozó berendezést használunk a nyomás szigorú szabályozására (általában 0,1-0,3mPa) és a forgási sebesség (300-500R/perc), hogy a lencsek felület pontossága elérje az optikai fokozatot (simábban vagy egyenlő, egyenlően).
Alkalmazás a katalízis területén
A cerium -oxid kulcsfontosságú funkcionális anyag a katalitikus rendszerben, mivel kiváló oxigéntartalma - felszabadulási ciklus képessége.
Alkalmazás az autóipari katalitikus konverterekben
A cérium -oxidot nemesfémekkel, például platinával, palládiummal és ródiummal keverjük össze, hogy katalitikus bevonatot készítsenek, amelyet a kerámia vagy a fém méhsejt hordozók felületére alkalmaznak. Működés közben a kipufogógáz oxigénkoncentrációjának beállításával elősegíti:
A szén -monoxid (CO) és a szénhidrogének (HC) oxidációja szén -dioxid (CO₂) és víz (H₂O) -ra (H₂O)
A nitrogén -oxidok (NOₓ) nitrogén (N₂) és oxigén (O₂) csökkentése
A katalitikus alkatrészt közvetlenül telepítik az autó kipufogórendszerébe, és meg kell felelnie a motor elmozdulásának a megfelelő előírások kiválasztásához (közös hordozó kötet 1.5-3.0L).
Ipari katalitikus alkalmazás
Az olyan ipari folyamatokban, mint például a hidrogén előkészítése és a szerves vegyületek oxidációja, a - alapú katalizátorok porum -oxidot készíthetnek por, granulátum vagy film. Használat előtt azt 300-500 fokon kell aktiválni 2-4 órán keresztül levegőben vagy hidrogén atmoszférában a katalitikus aktivitás javítása érdekében (az aktív felület elérheti az 50-150 m²/g-t).
Alkalmazás üveg- és kerámia gyártásban
Üvegcsökkentési folyamat
A cerium-oxidot hozzáadjuk az üveg olvadékához (a hozzáadott mennyiség az üvegcsomag súlyának 0,01%-0,5%-a), és a színező szennyeződéses vas-ionok (fe²⁺) színtelen vas-ionokká alakulnak (Fee⁺⁺), amely oxidációval, például az üvegtermeléshez, és az üvegtermeléshez, például a photovolfotáshoz, és az üvegtermeléshez, és amely a transzkrét termékek előállításához, a transzkrét termékek előállításához, és amely a transzperma előállításához alkalmas.
A kerámia máz fejlesztése
Keverje össze a cérium-oxidot mázas összetevőkkel, például szilícium-dioxiddal és alumínium-oxiddal 3%-8%arányban, majd az üvegezés után 1100-1300 fokos szinten szintetizve, ami a kerámia máz előállítását eredményezheti:
Az átláthatóság több mint 25% -kal nőtt
A kopásállóság 15%-20%-kal nőtt
A sav- és lúgos korrózióállóság fokozott (a sav-rezisztencia foka nagyobb vagy egyenlő a GB/T 1763-1993 szabványos 3. fokozat)
Alkalmazás az energiatárolásban
Szilárd oxid üzemanyagcellák (SOFC -k)
Gadolinium vagy Samarium - adalékolt cérium-oxid anyagok (például GDC, SDC) használata elektrolitként vagy elektródaként, egy sűrű film (vastagság 50 - 200 μm) Power-Sintering eljárás útján (CM-vel/cm-re), és szobahőmérsékleten, és szobahőmérsékleten, a szobahőmérsékleten, és a szobahőmérsékleten. Kisebb közepes hőmérsékletű SOFC-khez (üzemi hőmérséklet 600-800 fok).
Akkumulátor anyag módosítása
A lítium - ion akkumulátorok területén a cérium -oxid a következő módon alkalmazható:
Mint a pozitív elektródaanyagok (vastagság 5-10nm) bevonása, amely gátolja az interfészi oldali reakciókat
Mint elektrolit-adalékanyag (adaptási mennyiség 0,5%-2%) az ionvezetőképesség javítása érdekében
Jelenleg a laboratóriumi szakaszban végzett tanulmányok azt mutatják, hogy az akkumulátor -ciklus élettartama több mint 30% -kal meghosszabbítható
Biztonsági műveletek specifikációi
Védőintézkedések: A pormaszkokat (N95 szint ajánlott), a sav- és lúgos ellenálló kesztyűt és a szemüveget működés közben viselni kell, hogy elkerüljék a por inhalációját vagy a bőr érintkezését.
Tárolási követelmények: Tároljon egy lezárt, száraz és szellőztetett raktárban, az erős savaktól, az erős lúgoktól és a redukáló anyagoktól (például fémporok és hidrogén).
Hulladék ártalmatlanítása: A hulladékcérium -oxidot a „veszélyes hulladékok listájával” összhangban kell besorolni, és átadni a képesített egységeknek ártalmatlanítás céljából. A véletlenszerű kisülés tilos.
A cérium -oxid multifunkcionális tulajdonságainak köszönhetően a modern iparág kulcsfontosságú anyagává vált. A fenti szabványosított működési eljárások követése teljes játékot adhat a teljesítmény -előnyeinek, miközben biztosítja a termelés biztonságát és a környezetbarátságot.